Kā kopt un kopt kvadrātveida papīra maisiņu mašīnu, lai pagarinātu tās kalpošanas laiku?

Kā nozīmīgs aprīkojums iepakošanas nozarē, plakanā{0}}papīra maisiņu mašīna tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Tomēr sistemātiskas apkopes izpratnes trūkuma dēļ daudzi uzņēmumi bieži saskaras ar iekārtu kļūmēm, kas saīsina kalpošanas laiku. Apvienojot ar praktiskiem nozares gadījumiem, šajā rakstā ir piedāvāta praktiskā apkopes shēma no pieciem aspektiem: ikdienas tīrīšana, komponentu apkope, eļļošanas pārvaldība, darbības specifikācija un vides kontrole.
I. Ikdienas tīrīšana: galvenais, lai novērstu koroziju un bloķēšanu.
1. Pamatkomponentu dziļa tīrīšana
Barošanas sistēma: Izņemiet padeves krūzes ar siltu ūdeni un pēc ikdienas ražošanas izmazgājiet atlikušo pulveri vai granulas, īpašu uzmanību pievēršot eļļas traipiem spraugās. Piemēram, viens pārtikas-iepakošanas uzņēmums ir samazinājis sava aprīkojuma atteices līmeni par 40%, regulāri tīrot savu padevēju.
Termiskā blīvējuma komplekts: noslaukiet karstā blīvējuma asmeni ar spirta kokvilnu, lai novērstu plastmasas kušanas vai līmes paliekas, kas izraisa sliktu blīvējumu. Ja karstā drāna ir bojāta, nekavējoties nomainiet to, lai novērstu sildelementu tiešu saskari ar iepakojuma materiāliem.
Vakuuma sistēma: notīriet vakuuma kameras iekšpusi ar mitru drānu-izvairieties no tiešas skalošanas. Prioritāte tiek dota gružu noņemšanai no kabatām un termiskā blīvējuma asmeņiem, lai novērstu vakuumsūkņa piesārņojumu un veiktspējas pasliktināšanos.
2.Palīgkonstrukciju virsmas apstrāde
Piedziņas mehānisms un pārnesumi: Reizi nedēļā tiek izmantots saspiests gaiss, lai no ķēdes virsmas nopūstu putekļus, lai novērstu eļļas un putekļu sasmalcināšanu. Papīra rūpnīcas pagarināja pārnesumu nodiluma ciklus no 3 mēnešiem līdz 8 mēnešiem, regulāri tīrot ķēdi.
Elektriskie skapji: reizi mēnesī izsūciet iekšējos putekļus, lai pārbaudītu, vai spaiļu savienojumi nav vaļīgi. Elektronikas rūpnīca sakarā ar neadresētu vadības skapja putekļu uzkrāšanos īssavienojuma ražošanu, tiešie ekonomiskie zaudējumi vairāk nekā 50 000 juaņu.
ii. Komponentu apkope: precīza pārbaude, savlaicīga nomaiņa.
1.Periodiska galveno kustīgo daļu pārbaude
Rotējošais disks un izciļņa: pārbaudiet rotējošo disku gultņu klīrensu reizi ceturksnī un nomainiet gultņus, tiklīdz tiek konstatēts neparasts troksnis vai vibrācija. Iepakošanas uzņēmumi reizi sešos mēnešos noņem un pārbauda izciļņa rievu, lai izvairītos no pozicionēšanas novirzēm.
Pneimatiskie komponenti: katru nedēļu pārbaudiet cilindra un vārsta hermētiskumu, izmantojot ziepjūdeni, lai noteiktu noplūdes. Dzērienu ražotne ir samazinājusi savas pneimatiskās sistēmas enerģijas patēriņu par 15%, nomainot novecojušās gaisa šļūtenes.
2.Nolietoto detaļu uzglabāšana un nomaiņa
Blīves un asmeņi: Uzglabājiet rezerves daļas ar parastajiem blīvgredzeniem, termiskā blīvējuma asmeņiem un piedziņas siksnām. Viens zāļu iepakošanas uzņēmums saīsināja dīkstāves laiku no vidēji 4 stundām līdz 30 minūtēm, saglabājot detaļas trīs mēnešus.
Augstas temperatūras audums un sildelementi: atkarībā no ražošanas intensitātes augstas temperatūras audums tiek nomainīts ik pēc 3 līdz 6 mēnešiem. Ja iepakojuma materiāli satur sāļus, nomaiņas cikli ir jāsaīsina, lai novērstu koroziju. Regulāri mainot sildelementus, ķīmiskais uzņēmums ir paaugstinājis plombu kvalifikācijas rādītājus no 92% uz 98%.
III. Eļļošanas pārvaldība: galvenā stratēģija nolietojuma samazināšanai
1. Eļļošanas punktu daudzpakāpju vadība
Lielas-slodzes sastāvdaļas: pārnesumkārbas un indeksētāja eļļa tiek nomainīta ik pēc 3 mēnešiem. Mehāniskā rūpnīcā tiek izmantotas noteiktas viskozitātes smēreļļas smērvielas, lai samazinātu mašīnas kalpošanas laiku no 5 līdz 8 gadiem.
Maza ātruma kustīgās daļas: Litija smērvielu ievada reizi mēnesī savienojuma gultņos un izciļņu spraugās, izmantojot smērvielu pistoli. Papīra maisiņu rūpnīca, izmantojot standartizētas eļļošanas procedūras, samazināja transmisijas sistēmas troksni par 10 decibeliem.
2. Piezīmes par eļļošanas doz
Izvairieties no pārmērīgas-eļļošanas: pārtikas rūpnīcās piedziņas siksnas tiek uzklātas ar pārmērīgu eļļu, izraisot siksnu slīdēšanu un ražošanas līniju darbību uz divām stundām. Pareizā pieeja ir uzklāt smērvielu tikai uz gultņu ceļiem, vienlaikus izvairoties no braukšanas virsmu piesārņošanas.
Aizsardzība pret aizsalšanu ziemā: nomainiet ūdeni dzesētāja sistēmās ar 30–60% etilēnglikola šķīdumu temperatūrā, kas zemāka par 0 °C. Ziemeļu uzņēmums antifrīza dēļ aizkavēja antifrīza nomaiņu, kā rezultātā tika uzturēti 20 000 juaņu saldētu dzesētāja cauruļvadu.
IV. IEVADS Darbības normas: Cilvēcisko faktoru kontrole.
1. Standartizētas darbības procedūras
Sākt un aizvērt: stingri secībā "tukša palaišana → ielādēta darbība → tukša izslēgšana". Iepakošanas uzņēmums nerealizēja tukšgaitas izslēgšanu, sabojāja karstuma blīvējuma veltni un izraisīja iekārtas darbības traucējumus.
Parametru pielāgošana: tas aizliedz ne{0}}speciālistiem mainīt PLC programmu vai servomotora parametrus. Elektronikas rūpnīca nodevusi metāllūžņos vairāk nekā 100 000 juaņu vērtu izstrādājumu, jo auduma maisiņa izmēra kļūdas dēļ radās operatora parametri.
2. Anomāliju risināšana
Avārijas izslēgšana: Nospiediet avārijas apturēšanas pogas un atslēdziet strāvu, tiklīdz pamanāt auduma maisiņā aizsērējumu vai neparastu skaņu. Remonts ķīmiskajā uzņēmumā ir aizkavējies par 15 dienām, jo ​​daļa no tā interjera tika salauzta aizkavētas slēgšanas dēļ.
Bojājumu dokumentācija: Iekārtu žurnālu uzturēšana, detalizēta kļūdu reģistrēšana, traucējummeklēšanas pasākumi un rezerves komponenti. Papīra izstrādājumu rūpnīcas baļķu analīzē konstatēts, ka 80% atslēgumu izraisīja sensora kļūme, kas katru gadu samazina dīkstāves laiku par 60%.
V. Vides kontrole: iekārtu ilgmūžības slēptie faktori.
1. Temperatūras un mitruma regulēšana
Ideāla vide: Novietojiet aprīkojumu darbnīcā ar 18-25 grādu temperatūru un 40% -60% mitrumu. Dienvidu uzņēmums ir dramatiski samazinājis elektriskās problēmas, uzstādot gaisa mitrinātāju, lai samazinātu mitrumu vadības skapī no 80 procentiem līdz 50 procentiem.
Korozijas novēršana: rūsas{0}}izturīga eļļa tiek uzklāta uz metāla detaļām piekrastes vai ļoti mitrās vietās. eksporta uzņēmums pagarināja ārzemju iekārtu kalpošanas laiku no 3 gadiem līdz 5 gadiem, veicot regulāru pretrūsas apstrādi.
2. Putekļu un kaitēkļu kontrole
Korpusa pārvaldība: Nosedziet dīkstāves aprīkojumu ar plastmasas plēvi, lai novērstu putekļu uzkrāšanos. Nelietots aprīkojums 3 mēnešu laikā bija uzkrājis 5 mm putekļu, jo tas nebija aizsegts un bija jātīra astoņas stundas.
Grauzēju{0}}necaurlaidīgs dizains: uzstādiet metāla barjeras zem aprīkojuma un noblīvējiet kabeļu tranšejas spraugas. Viena uzņēmuma ražošanas līniju sabojāja neatbilstoša aizsardzība pret grauzējiem{2}}, kas sabojāja kontroles līniju.
Spriedums: uzturēšanas un uzturēšanas ekonomiskā vērtība
Sistemātiska apkope var ne tikai pagarināt iekārtu kalpošanas laiku, bet arī tieši samazināt ražošanas izmaksas. Nozares statistika liecina, ka par katru remontam iztērēto USD 3 līdz 5 USD var izvairīties, vienlaikus palielinot produktivitāti par 10–15%. Uzņēmumiem ir jāiekļauj iekārtu apkope stratēģiskajā vadībā, jāizstrādā iekārtu apkopes rokasgrāmatas, jāapmāca operatori, jāizveido veiktspējas novērtēšanas mehānismi un jāveic pāreja no “pasīvās apkopes” uz “proaktīvu profilaksi”. Tikai ar šādiem centieniem mēs varam nodrošināt galveno konkurētspēju, nodrošinot iekārtu uzticamību sīvā tirgus konkurencē.